球墨铸铁管用途

球墨铸铁管安装要点：

①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；

②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；

③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；

④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；

⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；

⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；

⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；

⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。

球墨铸铁机高速离心铸造成的管。铸造的概述和特点什么是铸造:将液体金属浇到具有一与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺一J.和表而质量的零件的产品，称之为铸造。铸造概述:铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类己铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、工业用途上的重要性：1球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20世纪30年始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方法应运而生。例如:1933年出现水泥砂型，1967年出现水泥流态砂型:1944年出现冷却覆膜树脂砂壳型:1955年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958年出现吠喃树脂自硬砂型;1947年出现Co:硬化水玻璃砂型，1968年出现了有机硬化剂的水玻璃(有机脂水玻璃)工艺等。